如何為愛(ài)車選擇汽車零部件清洗設(shè)備和清洗劑？

隨著技術(shù)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)要求的提高,在汽車零部件的生產(chǎn)過(guò)程中，零部件清洗工藝對(duì)清洗設(shè)備和清洗劑也提出了更高的要求。這是企業(yè)必須考慮的一個(gè)重要問(wèn)題。統(tǒng)一鈦粒王小編在本文將講述如何怎樣選擇清洗設(shè)備和清洗劑？ 

常用的清洗設(shè)備包括：浸入式清洗、噴淋清洗、高壓噴淋清洗以及超聲波清洗設(shè)備。

浸入式清洗一般清洗的零部件為多腔體，要求清洗劑具有較強(qiáng)的清洗能力，對(duì)于清洗劑消泡性能要求不高，但要求清洗劑具有一定的乳化雜油的能力，這樣才能保障零部件在清洗并被取出清洗劑后不會(huì)被清洗掉的雜油二次污染其表面。乳化雜油能力強(qiáng)的清洗劑缺點(diǎn)是清洗劑清洗能力逐步降低，導(dǎo)致清洗劑使用壽命較短。

噴淋清洗應(yīng)用也比較廣。汽車變速器零部件清洗大多采用通過(guò)式噴淋清洗機(jī)，一般分為：清洗―漂洗―烘干三個(gè)過(guò)程。噴淋清洗機(jī)配有撇油器，采用抗雜油能力較強(qiáng)的清洗劑可以提高清洗劑的使用壽命。清洗的變速器零部件材質(zhì)一般為鍛鋼，零部件表面污物多為低粘度切削液，選用清洗劑時(shí)在考慮清洗能力的同時(shí)要考慮清洗劑的消泡能力。統(tǒng)一鈦粒王小編提醒大家注意的是：通常，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過(guò)一定溫度后，去污能力反而下降，因此選擇清洗劑時(shí)要考慮適宜的溫度范圍。另一方面，由于漂洗清洗劑濃度一般較低，范圍在0.5%～1.5%，要求清洗劑具有較好的防銹能力。

高壓噴淋清洗機(jī)多用于去除零部件表面污物的同時(shí)去除金屬表面毛刺，對(duì)零件多采用定位和定點(diǎn)噴淋方式，要求清洗劑在高壓下有很好的抵抗泡沫能力。

超聲波清洗中，由于超音波的空化作用，其清洗效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它傳統(tǒng)清洗手段，所能達(dá)到的清洗效果非常好。

汽車零部件金屬清洗的一般要求如下：清洗速度快，在清洗機(jī)工藝設(shè)定的清洗時(shí)間內(nèi)，可徹底除去金屬表面污物；對(duì)清洗機(jī)和被清洗零部件無(wú)腐蝕性；清洗劑成本低，環(huán)保、氣味溫和；清洗過(guò)程中，不在清洗對(duì)象表面殘留不溶物，不產(chǎn)生新污物，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

工程師在選擇清洗劑時(shí)要滿足工藝要求，必須在清洗設(shè)備及清洗方式、清洗零部件材質(zhì)、零件表面污垢類型以及下一道工序、水質(zhì)和車間環(huán)境等眾多要素之間做到權(quán)衡。

總之，隨著技術(shù)的進(jìn)步和環(huán)保要求的提出，新型、專業(yè)以及環(huán)保型清洗劑必是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。在金屬加工行業(yè)，根據(jù)金屬材料的特性，清洗劑也已不再是單純的去污作用，除此之外統(tǒng)一鈦粒王小編認(rèn)為，還應(yīng)具備金屬膜防銹作用、增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力等，這對(duì)清洗劑中添加的助劑提出了更高的要求 。